真空上料機是現代開展成型的粉體運送設備，其結構簡單且使用，受到很多粉體生產企業的歡迎。該上料機采用單一的空氣為動力源，由于只需使用不銹鋼管和軟連接，安裝起來十分簡便，維修及保養工作也相當便利。該機主要具備以下特點。
上料體系配置簡單：體系內滾動部件少，結構簡略，真空閥、吸料閥、下料閥滾動部件，這意味著設備的保護費用少、保護量小。
裝置、保護措施簡略：真空上料體系運用模塊化的設計計劃，裝置、檢修、保護措施較為簡略，為您節約了很多的運維本錢。做到了真正為客戶考慮。
空間利用率高：運送帶、提升機等機械式運送只能向一個方向運送，而真空負壓運送能夠完成多點取料、多點上料，設備空間利用率高。各運送點之間運用管道連接即可，占用生產空間小，幾乎沒有操作難度。
機器定位速度對定位精度影響很大。這是由于定位速度不同，必須耗散的運動部件的能量不同。一般，為減小定位差錯應合理操控定位速度，如進步緩沖裝置的緩沖功能和緩沖效率，操控驅動系統使運動部件當令減速。
不同的定位方式影響要素不同。如機械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等要素有關。
自動化操控簡略：運用PLC操控，體系按照設定的參數運行，無需人工操作，可完成無人值守狀態。
操控系統開關操控、電液份額操控和伺服操控的方位操控精度是各不相同的。這不只是由于各種操控元件的精度和靈敏度不同，也與方位反應裝置的有無相關。
生產安全性：其他的機械式運送方法相比，真空上料機的負壓運送的方法，已具有很高的安全性。真空負壓運送合作密閉式管道運送，在運送的過程中避免灰塵、粉塵的外揚，有利于環境保護。
設備運送效率高、運送間隔遠：真空負壓運送工作效率是傳統的人工上料、機械式運送物料的5-10倍，運送間隔可達50M，節約了企業的生產本錢。
工藝適用性強：工藝適用性*，可適合各種生產工藝，可給膠囊充填機、包裝機、粉碎機、捏合機、制粒機、振動篩、干燥機等機械設備自動化供料，可適用性范圍現已包含了粉體生產的大部分工藝流程。
物料批次的質量穩定、有保證：真空負壓運送是在密閉的環境下進行，不光是保證了車間環境不收污染，同時減少了物料之間的穿插污染。正式因為如此，真空上料體系在食品、醫藥粉體職業的得到了很多運用。
很大限度的保護物料質量：針對不可接觸的空氣物料、或化學性質不穩定的物料，可運用氣體保護計劃，保護物料的質量。因此，真空上料機受到化工職業、納米新材料職業的廣泛運用。
